Anvendelsesprincip for ultralyd i plast svejsning

1. Anvendelsesprincip for ultralyd i plastsvejsning:

Ultralydbølger, der bruges i plastikbehandling, flere eksisterende driftsfrekvenser er 15 KHz, 18 KHz, 20 KHz, 40 KHz. Princippet er at bruge spidspositionen for den langsgående bølge til at overføre amplituden til spalten i plastdelen. Under trykbetingelse kolliderer molekylerne i de to plastdele eller andre dele, der er i kontakt med plastdelen, med hinanden for at smelte, så kontaktplastikken smelter sammen. Forarbejdningsformål.

2, sammensætningen af ultralydssvejseren

Ultralydssvejsemaskinen består hovedsageligt af følgende komponenter: generator, pneumatisk del, programstyringsdel og transducerdel.

Generatorens hovedfunktion er at konvertere strømforsyningen til strømfrekvensen 50 HZ til en højfrekvens (for eksempel 20KHZ) højspændingselektrisk bølge ved hjælp af et elektronisk kredsløb.

Pneumatikens vigtigste funktion er at afslutte tryk, tryk og andet trykbehov under processeringen.

Programstyringen styrer arbejdsgangen for hele maskinen for at opnå ensartede behandlingsresultater.

Transduceren bruges til at konvertere den højspændingselektriske bølge, der genereres af generatoren, til mekanisk vibration, der transmitteres, forstærkes og når den bearbejdede overflade.

3. Transduceren består af tre segmenter: Transducer (TRANSDUCER); Forstærker (også kendt som sekundær stang, horn, BOOSTER); Svejsehoved (også kendt som svejsning, HORN eller SONTRODE).

1 Transducer (TRANSDUCER): Transducerens funktion er at konvertere elektriske signaler til mekaniske vibrationssignaler. Der er to fysiske effekter, der kan anvendes til at konvertere et elektrisk signal til et mekanisk vibrationssignal. A: Magnetostriktiv effekt. B: Den inverse effekt af den piezoelektriske effekt. Den magnetostriktive virkning bruges mere ofte i tidlige ultralydapplikationer. Fordelen er, at strømkapaciteten kan gøres stor; ulempen er, at konverteringseffektiviteten er lav, produktionen er vanskelig, og det er vanskeligt at masseproducere industriel produktion. Siden opfindelsen af den langevin-piezoelektriske keramiske transducer er anvendelsen af den piezoelektriske effekt-modvirkning vidt vedtaget. Piezoelektriske keramiske transducere har fordelene ved høj konverteringseffektivitet, masseproduktion osv. Ulempen er, at den producerede effektkapacitet er lille. Eksisterende ultralydsmaskiner bruger generelt piezoelektriske keramiske transducere. Piezoelektriske keramiske transducere fremstilles ved at piezoelektrisk keramik klemmes med to metalbelastninger foran og bagpå og tæt forbinde dem ved hjælp af skruer. Amplituden af et typisk transduceroutput er ca. 10 um.

2 Svejsehoved (HORN): Svejsehovedets funktion er at skabe en bestemt plastdel i overensstemmelse med plastdelens form og forarbejdningsområde.

Transducere, horn og horn er designet til at være halvdelen af bølgelængden af ultralydsfrekvensen på arbejdet, så deres størrelse og form er specielt designet; eventuelle ændringer kan medføre ændringer i frekvens og behandlingseffekter. Professionel produktion. Holdbarhed varierer afhængigt af de anvendte materialer. Materialerne, der er egnede til ultralydstransducere, horn og svejsehoveder er: titanlegering, aluminiumslegering, legeret stål og lignende. Da ultralydbølgerne konstant vibrerer ved en høj frekvens på ca. 20 kHz, er materialebehovene meget høje og er ikke overkommelige for almindelige materialer.