Ultralydskæringsteknologi og anvendelsesfelter

Forskellige ultrasoniske skæreprocesser

Skæreproces

Den vigtigste rolle ved ultralydskæringsprocessen er at adskille de tilsluttede komponenter. Den høje frekvensvibration pr. Sekund kan reducere trykket på det emne, der skal skæres. Dette resulterer i en pæn og ren skæreflade. I praktiske applikationer er det opdelt i to processer, adskilt svejsning og skæring.

Adskillelsessvejsning

Ultralyd kan skære termoplastiske flerlags tekstiler, ikke-vævede materialer eller film i vilkårlige former og samtidig svejse langs skærekonturen. Det termoplastiske fiberindhold skal være mindst 20%. Skæreværdet med den tilsvarende skærekontur skæres af den vibration, der genereres af det ultralydssystem. Samtidig bevirker vibrationsdæmpningen, at der frembringes varme i skæreområdet, hvorved svejsning langs skærekanten.

Skære

Bladet, der vibreres af ultralydsbølger, adskiller hurtigt emnerne, der skal skæres med lidt modstand, og der dannes ingen rester. Ultralyd er blevet brugt til skæring af færdigt produkt i mange år. Når man skærer bagte fødevarer, energibarer, oste, pizzaer og andre materialer, reducerer det vibrerende (kolde) skærehorn modstanden under skæreprocessen og fjerner produktrester, der klæber fast. Resultatet: en flad, genudskårbar overflade uden forvrængning eller termisk skade på produktet.

Anvendelsesområde

Synkronkantskæring

Skæring og tætning udføres og afsluttes samtidigt. Begge ender af svejsefibret kan skæres samtidigt inden for en mikron, hvilket er en klar fordel i den medicinske og filtreringsteknologi, der kræves til høj kvalitet.

Kontinuerlig skæring og tætning

Fordelen ved ultralydskæring og tætningsteknologi er, at den hurtigt kan tætne og klippe vævede og ikke-vævede stoffer i kontinuerlig drift.

Skæring og svejsning

Fleksibel skæring af polymer- og tekstilkomponenter skal garantere hurtig og præcis kantskæring. Ultralydbehandling er en ideel proces i bilindustrien.